颗粒物（粉尘）控制工艺 控制方式： 1. 选用密闭式设备 2. 优化工艺设计，尽量减少扬尘环节 3. 整个生产系统负压运行 4. 选用高效的袋收尘器，超低排放 NOx化合物控制工艺 a. SCR脱硝 SCR（Selective Catalytic Reduction）即为选择性催化还原技术，选择性是指在催化剂的作用和氧气存在的条件下，向温度约230～400 ℃的烟气中喷入氨，NH3优先和NOx发生还原脱除反应，生成氮气和水。目前氨催化还原法是应用得最多的技术，它没有副产物，不形成二次污染，脱除效率高达90%，应用于锂盐焙烧系统可实现废气的超低排放，排放浓度可低至50mg/Nm3。 优势： ①没有副产物 ②运行费用较低 b. 臭氧脱硝 由于烟气中的NOX 95%为NO，而NO难溶于水，通过臭氧将NO氧化成NO2，然后通过碱液吸收生成硝酸盐，从而脱除烟气中的NOX，采用臭氧可实现在低温下进行烟气脱硝，碱液吸收反应的产物以固体形式存在，实现了气态污染物（氮氧化物）的固化处理，应用于锂盐焙烧系统可实现废气的超低排放，排放浓度可低至50mg/Nm3。 优势： ①可实现低温脱硝 SO2控制工艺 a. 湿法脱硫 湿法脱硫技术是使用液体碱性（常规采用石灰石浆液）吸收剂洗涤烟气以除去二氧化硫，脱硫过程在溶液中进行，脱硫剂和脱硫生成物均为湿态，其脱硫过程的反应温度低于露点，反应速度快，脱硫效率高，脱硫副产品（石膏）可回收利用，该技术比较成熟，目前是应用最多的技术，应用于锂盐焙烧系统可实现废气的超低排放，排放浓度可低至50mg/Nm3。 优势： ① 脱硫效率高 ② 副产品易处理 b. 半干法脱硫 半干法脱硫技术是把石灰粉和烟尘增湿混合后喷入烟道，在脱硫反应进行的同时利用烟气自身的热量蒸发吸收液的水分，使最终产物呈现为“干态”。同时将部分脱硫产物与新添加的脱硫剂一起循环返回到反应器中，使得产物中未充分反应的脱硫剂再次与烟气反应，以提高脱硫率和脱硫剂的利用率，应用于锂盐焙烧系统可实现废气的超低排放，排放浓度可低至100mg/Nm3。 优势： ① 占地面积小 ② 运行费用较低 ③ 副产品易处理
